machine de rotomoulage carrousel

La machine de rotomoulage carrousel repose sur une structure centrale multi-stations de type tour, généralement composée de 3 à 6 stations. Elle permet de réaliser simultanément le chauffage, le refroidissement, le démoulage et d'autres opérations, assurant ainsi un cycle de production continu et une productivité élevée. Elle utilise un chauffage à air chaud ou infrarouge, avec un contrôle précis de la température et un réglage indépendant pour chaque station. Elle peut également être équipée d'un système automatisé réduisant l'intervention manuelle. Adaptée à une large gamme de produits creux, des petits jouets aux grands réservoirs, elle présente une consommation d'énergie relativement faible.

Le canal du four utilise la méthode de cycle d'air chaud, l'air chaud étant pulvérisé directement sur le moule, ce qui convient au moulage de produits en plastique à cavité profonde.

La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation brevetée offrant une excellente étanchéité. Vitesse de déplacement par variation de fréquence, grande stabilité.

Chaque bras est équipé d'une conduite d'air simple ; une double conduite d'air est disponible en option.

La structure cylindrique du four est conçue avec un taux d'utilisation de l'espace élevé, et le four a une petite surface d'absorption de chaleur, ce qui est économe en énergie et respectueux de l'environnement.

L'adoption de la technologie de communication sans fil numérique offre une installation flexible des équipements, un câblage simplifié et la possibilité de dépannage à distance.

Commande indépendante du chariot, régulation de vitesse par conversion de fréquence, mouvement fluide.

Le dispositif d'évacuation d'air chaud permet de réduire la température de l'atelier de production et d'améliorer l'environnement de production.

Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.

La tête et le bras entièrement fermés ont fait l'objet d'une simulation par éléments finis (FEA) avec une grande précision de transmission, une longue durée de vie et un bon système de lubrification.

Jusqu'à six postes de travail, de 1000 à 5000 mm (40 à 200) de diamètre de rotation.

Il y a 3 ou 4 bras rotatifs portant des moules qui se déplacent ensemble en cycle.

La température de moulage et la vitesse de rotation peuvent être modifiées pour chaque bras de rotation (deux arbres).

Après analyse par simulation de l'utilisation de la chaleur du four (FEA), on observe un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une vitesse de chauffage rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.

Adapté à la production simultanée de produits avec un enchaînement précis de chaque étape de moulage.

Nous proposons deux marques de brûleursLes marques italienne Riello et allemande Weishaupt proposent des options de personnalisation. Le client peut choisir en fonction de ses besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.

Solution de contrôle PLCLa conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par des défauts de câblage ;

Le système IHM doté d'un écran tactile et d'une télécommande facilite l'installation/le démoulage des moules, augmentant ainsi l'efficacité de la production ;

Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé) ;

Paramètres du tunnel océanique: Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct) ;

Fonctionnalité de chauffage/refroidissement: Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.

Module de maintenance de terminal à distancePermet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).