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Machine de rotomoulage carrousel chinoise : solution d'usine efficace de fournisseurs de confiance pour une production à haute capacité
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Machine de rotomoulage carrousel chinoise : solution d'usine efficace de fournisseurs de confiance pour une production à haute capacité

Découvrez notre solution de ligne d'assemblage de pointe, conçue spécifiquement pour optimiser l'efficacité et la productivité de votre production. Composée de 4 à 5 stations indépendantes, notre ligne d'assemblage fonctionne selon un système de processus complet, permettant un contrôle indépendant et des processus parallèles. Cette innovation permet de réduire les temps de cycle et d'accroître la capacité de production, ce qui en fait le choix idéal pour les entreprises souhaitant optimiser leur fabrication. Notre usine est équipée d'une station de refroidissement indépendante et d'un système de traitement thermique centralisé, créant ainsi un environnement de travail optimal. Ceci améliore non seulement la qualité des produits, mais aussi l'efficacité globale. De plus, nous disposons de stations d'assemblage indépendantes spécialisées, avec des postes fixes pour les opérateurs et les outils, garantissant des opérations rationalisées et un débit plus élevé. Cette ligne d'assemblage est idéale pour les produits partageant des étapes de moulage similaires, ce qui en fait un investissement essentiel pour les fabricants souhaitant améliorer leurs flux de production. En tant que fournisseur leader basé en Chine, nous nous engageons à vous fournir des solutions de fabrication de haute qualité répondant à vos besoins. Choisissez-nous pour un partenariat fiable et optimisez vos capacités de production dès aujourd'hui.

    Caractéristiques du produit

    La machine de rotomoulage carrousel repose sur une structure centrale multi-stations de type tour, généralement composée de 3 à 6 stations. Elle permet de réaliser simultanément le chauffage, le refroidissement, le démoulage et d'autres opérations, assurant ainsi un cycle de production continu et une productivité élevée. Elle utilise un chauffage à air chaud ou infrarouge, avec un contrôle précis et un réglage indépendant de la température pour chaque station. Elle peut également être équipée d'un système automatisé réduisant l'intervention manuelle. Adaptée à une large gamme de produits creux, des petits jouets aux grands réservoirs, elle présente une consommation d'énergie relativement faible.
    • Le canal du four adopte la méthode de cycle d'air chaud, l'air chaud étant pulvérisé directement sur le moule, ce qui convient au moulage de produits en plastique à cavité profonde.
    • La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation brevetée offrant une excellente étanchéité. Vitesse de déplacement par variation de fréquence, grande stabilité.
    • Chaque bras est équipé d'une seule conduite d'air ; une double conduite d'air est disponible en option.
    • La structure cylindrique du four est conçue pour optimiser l'espace, et la surface d'absorption de la chaleur est réduite, ce qui permet des économies d'énergie et un respect de l'environnement.
    • L'adoption de la technologie de communication sans fil numérique offre une installation flexible des équipements, un câblage simplifié et la possibilité de dépannage à distance.
    • Commande indépendante du chariot, régulation de vitesse par conversion de fréquence, mouvement fluide.
    • Le dispositif d'évacuation d'air chaud permet de réduire la température de l'atelier de production et d'améliorer l'environnement de production.
    • Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
    • La tête et le bras entièrement fermés ont fait l'objet d'une simulation par éléments finis (FEA) démontrant une grande précision de transmission, une longue durée de vie et un bon système de lubrification.
    • Jusqu'à six postes de travail, de 1000 à 5000 mm (40 à 200) de diamètre de rotation.
    • Il y a 3 ou 4 bras rotatifs portant des moules qui se déplacent ensemble en cycle.
    • La température de moulage et la vitesse de rotation peuvent être modifiées pour chaque bras de rotation (deux arbres).
    • Après analyse par simulation de l'utilisation de la chaleur du four (FEA), on observe un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une vitesse de chauffage rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
    • Adapté à la production simultanée de produits avec un enchaînement précis de chaque étape de moulage.
    Nous proposons deux marques de brûleursLes marques italienne Riello et allemande Weishaupt sont disponibles. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
    Solution de contrôle PLCLa conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par les défauts de câblage ; le système IHM doté d'un écran tactile et d'une télécommande facilite l'installation/le démoulage des moules, augmentant ainsi l'efficacité de la production ; tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé).
    Réglages du tunnel du four: Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct).
    Fonctionnalité de chauffage/refroidissement: Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
    Module de maintenance de terminal à distancePermet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).

    Paramètres de l'équipement

    Machine de rotomoulage carrousel :

    Numéro de modèle Surface au sol
    L(m) W(m) H(m)
    T3-1600 8.5 7 3.1
    T3-2000 10 8 3.8
    T3-2500 13,5 9 4.5
    T3-3000 16 10,5 5
    T3-3500 17,5 11,5 5.5
    T3-4000 19,5 13,5 6
    T3-4500 21,5 15,5 6.5
    T3-5000 23,5 17,5 7
    T4-2500 14 9,5 4.5
    T4-3000 16,5 11 5
    T4-3500 18 13 5.5
    T4-4000 20 15 6
    T4-4500 22 17 6.5
    T4-5000 24 19 7

    Bras droit :

    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 370 800 500
    2000 R900 370 1350 800
    2500 R1150 370 1700 1350
    3000 1400 Rands 450 2200 1600
    3500 R1650 450 2700 1800
    4000 1900 Rands 450 3200 2000
    4500 R2100 450 3700 2300
    5000 2350 Rands 700 4100 3000

    Bras:

    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 800 1150 430 1100 300
    2000 R900 1050 1600 610 1300 500
    2500 R1150 1450 1900 780 1500 1000
    3000 1400 Rands 1950 2200 990 1800 1100
    3500 R1650 2250 2600 1240 2200 1400
    4000 1900 Rands 2500 3200 1450 2300 1500
    4500 R2100 2950 3400 1650 2600 1600
    5000 2350 Rands 3250 3800 1840 3300 2000

    Bras en C :

    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) Poids (kg)
    2500 1900 1640 1500 1000
    3000 2200 1980 1800 1100
    3500 2600 2480 2200 1400
    4000 3000 2980 2500 1500
    4500 3400 3480 2900 1600
    5000 3800 3980 3300 2000

    Bras en O :

    bras en O

    Bras en U :

    bras en U
    *Champ obligatoire

    Album produit

    Foire aux questions

    Quels sont les principaux avantages de la machine de rotomoulage Carousel ?
    Elle est dotée d'une structure multi-stations de type tour (3 à 6 stations) permettant le fonctionnement simultané des processus de chauffage, de refroidissement et de démoulage. Ceci garantit un cycle de moulage continu, assurant une productivité élevée et une consommation d'énergie réduite par unité.
    Quelles marques de brûleurs et quels combustibles sont pris en charge ?
    Nous proposons deux marques de brûleurs haut de gamme : l’italien Riello et l’allemand Weishaupt. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au gaz liquéfié, au diesel ou à d’autres combustibles compatibles, selon vos besoins.
    Comment la solution de contrôle PLC améliore-t-elle la production ?
    Il est doté d'une conception modulaire d'automate programmable avec communication Ethernet pour prévenir les erreurs de câblage. De plus, le système IHM comprend un écran tactile et une télécommande pour faciliter l'installation et le démoulage des moules, ainsi que des moteurs à variateur de fréquence pour un fonctionnement fluide et hautement efficace.
    Quels types de bras sont disponibles pour la machine ?
    La machine prend en charge plusieurs configurations de bras pour s'adapter aux différentes spécifications des produits, notamment le bras droit, le bras en L, le bras en C, le bras en O et le bras en U.
    Le dépannage à distance et la mise à niveau du système sont-ils pris en charge ?
    Oui, la machine est équipée d'un module de maintenance à distance qui permet la surveillance de l'état de l'équipement via un appareil mobile, le dépannage à distance et les mises à niveau du système à l'aide de connexions 4G, Wi-Fi ou filaires.