Machine de rotomoulage
Moule de rotomoulage
Machine auxiliaire
Accessoires de rotomoulage
Produits phares
Machine de rotomoulage carrousel chinoise - Ligne d'assemblage haute efficacité des principaux fournisseurs et usines
Caractéristiques du produit
La machine de rotomoulage carrousel repose sur une structure centrale multi-stations de type tour, généralement composée de 3 à 6 stations. Elle permet de réaliser simultanément le chauffage, le refroidissement, le démoulage et d'autres opérations, assurant ainsi un cycle de production continu et une productivité élevée. Elle utilise un chauffage à air chaud ou infrarouge, avec un contrôle précis de la température et un réglage indépendant pour chaque station. Elle peut également être équipée d'un système automatisé réduisant l'intervention manuelle. Adaptée à une large gamme de produits creux, des petits jouets aux grands réservoirs, elle présente une consommation d'énergie relativement faible.
✓ Le canal du four utilise la méthode de cycle d'air chaud, l'air chaud étant pulvérisé directement sur le moule, ce qui convient au moulage de produits en plastique à cavité profonde.
✓ La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation brevetée offrant une excellente étanchéité. Vitesse de déplacement par variation de fréquence, grande stabilité.
✓ Chaque bras est équipé d'une conduite d'air simple ; une double conduite d'air est disponible en option.
✓ La structure cylindrique du four est conçue pour optimiser l'espace, et la surface d'absorption de la chaleur est réduite, ce qui permet des économies d'énergie et un respect de l'environnement.
✓ L'adoption de la technologie de communication sans fil numérique offre une installation flexible des équipements, un câblage simplifié et la possibilité de dépannage à distance.
✓ Commande indépendante du chariot, régulation de vitesse par conversion de fréquence, mouvement fluide.
✓ Le dispositif d'évacuation d'air chaud permet de réduire la température de l'atelier de production et d'améliorer l'environnement de production.
✓ Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
✓ La tête et le bras entièrement fermés ont fait l'objet d'une simulation par éléments finis (FEA) démontrant une grande précision de transmission, une longue durée de vie et un bon système de lubrification.
✓ Jusqu'à six postes de travail, de 1000 à 5000 mm (40 à 200) de diamètre de rotation.
✓ Il y a 3 ou 4 bras rotatifs portant des moules qui se déplacent ensemble en cycle.
✓ La température de moulage et la vitesse de rotation peuvent être modifiées pour chaque bras de rotation (deux arbres).
✓ Après analyse par simulation de l'utilisation de la chaleur du four (FEA), on observe un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une vitesse de chauffage rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
✓ Adapté à la production simultanée de produits avec un enchaînement précis de chaque étape de moulage.
Options du brûleur
Nous proposons deux marques de brûleursLes marques italienne Riello et allemande Weishaupt proposent des options de personnalisation. Le client peut choisir en fonction de ses besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
Solution de contrôle PLC
La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet garantit une transmission stable du signal, éliminant ainsi les problèmes liés aux défauts de câblage. Le système IHM, doté d'un écran tactile et d'une télécommande, facilite le montage et le démoulage des moules, optimisant ainsi la productivité. Tous les moteurs (rotation des arbres principaux et secondaires, ventilateurs de circulation thermique, déplacement du chariot et ouverture de la porte du four) sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement fluide et haute efficacité).
Réglages du tunnel de four et contrôle du processus
Débit et direction du flux d'air réglables (le volume de produit influe sur le débit d'air). Réglages de chauffage et de refroidissement multi-étapes ; surveillance de la température en temps réel ; fonction d'enregistrement des recettes pour sauvegarder et rappeler les paramètres de processus spécifiques à chaque produit.
Module de maintenance de terminal à distance
Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).
Paramètres de l'équipement
machine de rotomoulage carrousel
| Numéro de modèle | Surface au sol | ||
|---|---|---|---|
| L(m) | W(m) | H(m) | |
| T3-1600 | 8.5 | 7 | 3.1 |
| T3-2000 | 10 | 8 | 3.8 |
| T3-2500 | 13,5 | 9 | 4.5 |
| T3-3000 | 16 | 10,5 | 5 |
| T3-3500 | 17,5 | 11,5 | 5.5 |
| T3-4000 | 19,5 | 13,5 | 6 |
| T3-4500 | 21,5 | 15,5 | 6.5 |
| T3-5000 | 23,5 | 17,5 | 7 |
| T4-2500 | 14 | 9,5 | 4.5 |
| T4-3000 | 16,5 | 11 | 5 |
| T4-3500 | 18 | 13 | 5.5 |
| T4-4000 | 20 | 15 | 6 |
| T4-4500 | 22 | 17 | 6.5 |
| T4-5000 | 24 | 19 | 7 |
bras droit
| Caractéristiques | A(mm) | B(mm) | C(mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 1600 | 750 Rands | 370 | 800 | 500 |
| 2000 | R900 | 370 | 1350 | 800 |
| 2500 | R1150 | 370 | 1700 | 1350 |
| 3000 | 1400 Rands | 450 | 2200 | 1600 |
| 3500 | R1650 | 450 | 2700 | 1800 |
| 4000 | 1900 Rands | 450 | 3200 | 2000 |
| 4500 | R2100 | 450 | 3700 | 2300 |
| 5000 | 2350 Rands | 700 | 4100 | 3000 |
bras gauche
| Caractéristiques | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1600 | 750 Rands | 800 | 1150 | 430 | 1100 | 300 |
| 2000 | R900 | 1050 | 1600 | 610 | 1300 | 500 |
| 2500 | R1150 | 1450 | 1900 | 780 | 1500 | 1000 |
| 3000 | 1400 Rands | 1950 | 2200 | 990 | 1800 | 1100 |
| 3500 | R1650 | 2250 | 2600 | 1240 | 2200 | 1400 |
| 4000 | 1900 Rands | 2500 | 3200 | 1450 | 2300 | 1500 |
| 4500 | R2100 | 2950 | 3400 | 1650 | 2600 | 1600 |
| 5000 | 2350 Rands | 3250 | 3800 | 1840 | 3300 | 2000 |
bras en C
| Caractéristiques | A(mm) | B(mm) | C(mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 2500 | 1900 | 1640 | 1500 | 1000 |
| 3000 | 2200 | 1980 | 1800 | 1100 |
| 3500 | 2600 | 2480 | 2200 | 1400 |
| 4000 | 3000 | 2980 | 2500 | 1500 |
| 4500 | 3400 | 3480 | 2900 | 1600 |
| 5000 | 3800 | 3980 | 3300 | 2000 |
Bras en O :
Bras en U :
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Album produit
Foire aux questions
Comment la machine de rotomoulage Carousel optimise-t-elle l'efficacité de la production ?
La machine de rotomoulage Carousel est conçue avec une structure multi-stations de type tour (généralement 3 à 6 stations). Cela permet aux processus tels que le chauffage, le refroidissement et le démoulage de s'exécuter simultanément, garantissant ainsi un cycle de moulage sans temps d'attente pour une productivité élevée.
Quelles options de brûleurs et quels types de carburants sont pris en charge par vos machines ?
Nous proposons deux marques de brûleurs : Riello (italien) et Weishaupt (allemand). Les clients peuvent choisir selon leurs préférences. Les appareils fonctionnent au gaz naturel, au GPL, au diesel et à d’autres combustibles.
Quel est l'avantage du système de contrôle PLC utilisé dans la machine ?
La machine est dotée d'une conception modulaire d'automate programmable avec communication Ethernet pour une transmission stable du signal. Elle comprend un système d'interface homme-machine à écran tactile et une télécommande pour une manipulation aisée des moules, ainsi qu'une commande par variateur de fréquence pour tous les moteurs principaux (arbres, ventilateurs de circulation, chariot et portes) pour un fonctionnement fluide et efficace.
Quels types de bras rotatifs sont disponibles pour cet équipement ?
L'équipement prend en charge plusieurs types de bras rotatifs pour répondre à différentes exigences de fabrication, notamment les bras droits, les bras en L, les bras en C, les bras en O et les bras en U. Chaque bras peut gérer indépendamment les températures de moulage et les vitesses de rotation.
Comment la conception de la machine contribue-t-elle aux économies d'énergie ?
La structure cylindrique du four est conçue à l'aide d'une simulation d'utilisation de la chaleur par éléments finis afin d'optimiser l'espace et de minimiser la surface d'absorption de la chaleur. De plus, la porte du four est dotée d'une structure anti-déformation brevetée offrant une excellente étanchéité pour éviter les pertes de chaleur.
La machine prend-elle en charge la surveillance et le dépannage à distance ?
Oui, la machine est équipée d'un module de maintenance à distance et utilise une technologie de communication sans fil numérique. Elle permet aux opérateurs de surveiller l'état de l'équipement, d'effectuer des dépannages et d'appliquer des mises à jour système à distance via une connexion 4G, Wi-Fi ou filaire.