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Machine de rotomoulage carrousel chinoise - Usine à haut rendement avec stations indépendantes provenant de fournisseurs de confiance
Produits phares

Machine de rotomoulage carrousel chinoise - Usine à haut rendement avec stations indépendantes provenant de fournisseurs de confiance

Optimisez votre efficacité grâce à notre système de ligne d'assemblage de pointe, conçu pour les fabricants en Chine. Notre installation comprend 4 à 5 stations indépendantes, permettant un fonctionnement complet de la ligne d'assemblage avec contrôle indépendant et processus parallèles. Ceci réduit considérablement les temps de cycle et augmente la capacité globale. Notre station de refroidissement indépendante, associée à un traitement thermique centralisé, crée un environnement d'atelier optimal, garantissant des normes de production de haute qualité. Les stations d'assemblage dédiées sont conçues avec des supports fixes pour les opérateurs et les outils, améliorant encore l'efficacité opérationnelle. Idéales pour les produits partageant des étapes de moulage similaires, nos solutions d'usine permettent aux fournisseurs de rationaliser leurs processus de production tout en maintenant une qualité optimale. Choisissez nos solutions d'assemblage innovantes pour optimiser vos capacités de fabrication en Chine.

    Caractéristiques du produit

    • La machine de rotomoulage carrousel repose sur une structure centrale multi-stations de type tour, généralement composée de 3 à 6 stations. Elle permet de réaliser simultanément le chauffage, le refroidissement, le démoulage et d'autres opérations, assurant ainsi un cycle de production continu et une productivité élevée. Elle utilise un chauffage à air chaud ou infrarouge, avec un contrôle précis de la température et un réglage indépendant pour chaque station. Elle peut également être équipée d'un système automatisé réduisant l'intervention manuelle. Adaptée à une large gamme de produits creux, des petits jouets aux grands réservoirs, elle présente une consommation d'énergie relativement faible.
    • Le canal du four utilise la méthode de cycle d'air chaud, l'air chaud étant pulvérisé directement sur le moule, ce qui convient au moulage de produits en plastique à cavité profonde.
    • La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation brevetée offrant une excellente étanchéité. Vitesse de déplacement par variation de fréquence, grande stabilité.
    • Chaque bras est équipé d'une conduite d'air simple ; une double conduite d'air est disponible en option.
    • La structure cylindrique du four est conçue pour optimiser l'espace, et la surface d'absorption de la chaleur est réduite, ce qui permet des économies d'énergie et un respect de l'environnement.
    • L'adoption de la technologie de communication sans fil numérique offre une installation flexible des équipements, un câblage simplifié et la possibilité de dépannage à distance.
    • Commande indépendante du chariot, régulation de vitesse par conversion de fréquence, mouvement fluide.
    • Le dispositif d'évacuation d'air chaud permet de réduire la température de l'atelier de production et d'améliorer l'environnement de production.
    • Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
    • La tête et le bras entièrement fermés ont fait l'objet d'une simulation par éléments finis (FEA) démontrant une grande précision de transmission, une longue durée de vie et un bon système de lubrification.
    • Jusqu'à six postes de travail, de 1000 à 5000 mm (40 à 200) de diamètre de rotation.
    • Il y a 3 ou 4 bras rotatifs portant des moules qui se déplacent ensemble en cycle.
    • La température de moulage et la vitesse de rotation peuvent être modifiées pour chaque bras de rotation (deux arbres).
    • Après analyse par simulation de l'utilisation de la chaleur du four (FEA), on observe un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une vitesse de chauffage rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
    • Adapté à la production simultanée de produits avec un enchaînement précis de chaque étape de moulage.
    Nous proposons deux marques de brûleurs : Les marques italiennes Riello et allemandes Weishaupt sont disponibles. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
    Solution de contrôle PLC : La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet garantit une transmission stable du signal, éliminant ainsi les problèmes liés aux défauts de câblage. Le système IHM, doté d'un écran tactile et d'une télécommande, facilite le montage et le démoulage des moules, optimisant ainsi la productivité. Tous les moteurs (rotation des arbres principaux et secondaires, ventilateurs de circulation thermique, déplacement du chariot et ouverture de la porte du four) sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement fluide et haute efficacité).
    Réglages du tunnel du four : Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct).
    Fonctionnalités de chauffage/refroidissement : Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
    Module de maintenance des terminaux distants : Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).

    Paramètres de l'équipement

    Machine de rotomoulage carrousel :

    Numéro de modèle Surface au sol
    L (m) W (m) H (m)
    T3-1600 8.5 7 3.1
    T3-2000 10 8 3.8
    T3-2500 13,5 9 4.5
    T3-3000 16 10,5 5
    T3-3500 17,5 11,5 5.5
    T3-4000 19,5 13,5 6
    T3-4500 21,5 15,5 6.5
    T3-5000 23,5 17,5 7
    T4-2500 14 9,5 4.5
    T4-3000 16,5 11 5
    T4-3500 18 13 5.5
    T4-4000 20 15 6
    T4-4500 22 17 6.5
    T4-5000 24 19 7

    Bras droit :

    Caractéristiques A (mm) B (mm) C (mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 370 800 500
    2000 R900 370 1350 800
    2500 R1150 370 1700 1350
    3000 1400 Rands 450 2200 1600
    3500 R1650 450 2700 1800
    4000 1900 Rands 450 3200 2000
    4500 R2100 450 3700 2300
    5000 2350 Rands 700 4100 3000

    Bras:

    Caractéristiques A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 800 1150 430 1100 300
    2000 R900 1050 1600 610 1300 500
    2500 R1150 1450 1900 780 1500 1000
    3000 1400 Rands 1950 2200 990 1800 1100
    3500 R1650 2250 2600 1240 2200 1400
    4000 1900 Rands 2500 3200 1450 2300 1500
    4500 R2100 2950 3400 1650 2600 1600
    5000 2350 Rands 3250 3800 1840 3300 2000
    Machine de rotomoulage à très faible consommation d'énergie (four)

    Bras en C :

    Caractéristiques A (mm) B (mm) C (mm) Poids (kg)
    2500 1900 1640 1500 1000
    3000 2200 1980 1800 1100
    3500 2600 2480 2200 1400
    4000 3000 2980 2500 1500
    4500 3400 3480 2900 1600
    5000 3800 3980 3300 2000
    bras en C
    * Champ obligatoire

    Album produit

    Foire aux questions

    Quelles méthodes de chauffage utilise la machine de rotomoulage Carousel ?
    Cette machine utilise un chauffage à air chaud ou infrarouge, avec un contrôle précis de la température et un réglage indépendant pour chaque zone. Le four cylindrique est conçu pour une utilisation optimale de l'espace et une grande efficacité énergétique.
    Quelles marques de brûleurs et quels types de combustibles sont pris en charge ?
    Nous proposons deux marques de brûleurs haut de gamme : l’italienne Riello et l’allemande Weishaupt. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel et à d’autres combustibles.
    Quels sont les avantages de la solution de contrôle PLC ?
    Il est doté d'une conception modulaire d'automate programmable avec communication Ethernet pour une transmission stable du signal. Le système IHM comprend un écran tactile et une télécommande pour faciliter l'installation et le démoulage des moules, et tous les moteurs principaux sont contrôlés par variateur de fréquence pour un fonctionnement fluide et à haut rendement.
    L'équipement prend-il en charge le dépannage à distance ?
    Oui, il est doté d'un module de maintenance à distance permettant la surveillance des appareils mobiles, le dépannage à distance et les mises à jour du système. Il prend en charge toutes les connexions réseau standard, notamment la 4G, le Wi-Fi et les connexions filaires.
    Quels types de bras rotatifs sont disponibles pour cette machine ?
    Nous proposons plusieurs options de bras de rotation pour s'adapter aux différentes formes de produits, notamment des bras droits, en L, en C, en O et en U. La température de moulage et la vitesse de rotation sont réglables indépendamment pour chaque bras.