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Fournisseurs chinois de machines de rotomoulage carrousel - Production en usine efficace avec stations indépendantes
Produits phares

Fournisseurs chinois de machines de rotomoulage carrousel - Production en usine efficace avec stations indépendantes

Découvrez notre solution de ligne d'assemblage avancée, conçue pour optimiser l'efficacité et la productivité de votre production. Notre système comprend 4 à 5 stations indépendantes permettant des opérations d'assemblage complètes, garantissant un contrôle indépendant et un traitement en parallèle pour des cycles de production plus courts et une capacité accrue. Cette conception est idéale pour les entreprises recherchant des fournisseurs chinois fiables, privilégiant la qualité et la performance. Notre station de refroidissement indépendante et notre processus de traitement thermique centralisé contribuent à un environnement d'atelier optimal, favorisant de meilleures conditions de travail et améliorant la production globale. Chaque station d'assemblage indépendante est équipée de supports fixes pour les opérateurs et les outils, ce qui améliore considérablement l'efficacité et rationalise les opérations. Idéale pour les produits présentant des étapes de moulage similaires, notre configuration est conçue pour optimiser vos processus de fabrication. Collaborez avec notre usine pour accroître vos capacités de production et atteindre efficacement vos objectifs commerciaux.

    Caractéristiques du produit

    Machine de rotomoulage carrousel 2
    Machine de rotomoulage à carrousel 3
    La machine de rotomoulage carrousel repose sur une structure centrale multi-stations de type tour, généralement composée de 3 à 6 stations. Elle permet de réaliser simultanément le chauffage, le refroidissement, le démoulage et d'autres opérations, assurant ainsi un cycle de production continu et une productivité élevée. Elle utilise un chauffage à air chaud ou infrarouge, avec un contrôle précis de la température et un réglage indépendant pour chaque station. Elle peut également être équipée d'un système automatisé réduisant l'intervention manuelle. Adaptée à une large gamme de produits creux, des petits jouets aux grands réservoirs, elle présente une consommation d'énergie relativement faible.
    Le canal du four utilise la méthode de cycle d'air chaud, l'air chaud étant pulvérisé directement sur le moule, ce qui convient au moulage de produits en plastique à cavité profonde.
    La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation brevetée offrant une excellente étanchéité. Vitesse de déplacement par variation de fréquence, grande stabilité.
    Chaque bras est équipé d'une seule conduite d'air ; une double conduite d'air est disponible en option.
    La structure cylindrique du four est conçue pour optimiser l'espace, et la surface d'absorption de la chaleur est réduite, ce qui permet des économies d'énergie et un respect de l'environnement.
    L'adoption de la technologie de communication sans fil numérique offre une installation flexible des équipements, un câblage simplifié et la possibilité de dépannage à distance.
    Commande indépendante du chariot, régulation de vitesse par conversion de fréquence, mouvement fluide.
    Le dispositif d'évacuation d'air chaud permet de réduire la température de l'atelier de production et d'améliorer l'environnement de production.
    Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
    La tête et le bras entièrement fermés ont fait l'objet d'une simulation par éléments finis (FEA) démontrant une grande précision de transmission, une longue durée de vie et un bon système de lubrification.
    Jusqu'à six postes de travail, de 1000 à 5000 mm (40 à 200) de diamètre de rotation.
    Il y a 3 ou 4 bras rotatifs portant des moules qui se déplacent ensemble en cycle.
    La température de moulage et la vitesse de rotation peuvent être modifiées pour chaque bras de rotation (deux arbres).
    Après analyse par simulation de l'utilisation de la chaleur du four (FEA), on observe un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une vitesse de chauffage rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
    Adapté à la production simultanée de produits avec un enchaînement précis de chaque étape de moulage.
    Nous proposons deux marques de brûleurs : Les marques italiennes Riello et allemandes Weishaupt sont disponibles. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
    Solution de contrôle PLC : La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par des défauts de câblage.
    Le système IHM doté d'un écran tactile et d'une télécommande facilite l'installation/le démoulage des moules, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
    Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé).
    Réglages du tunnel du four : Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct).
    Fonctionnalités de chauffage/refroidissement : Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
    Module de maintenance des terminaux distants : Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).

    Paramètres de l'équipement

    machine de rotomoulage carrousel
    Numéro de modèle Surface au sol
    L(m) W(m) H(m)
    T3-1600 8.5 7 3.1
    T3-2000 10 8 3.8
    T3-2500 13,5 9 4.5
    T3-3000 16 10,5 5
    T3-3500 17,5 11,5 5.5
    T3-4000 19,5 13,5 6
    T3-4500 21,5 15,5 6.5
    T3-5000 23,5 17,5 7
    T4-2500 14 9,5 4.5
    T4-3000 16,5 11 5
    T4-3500 18 13 5.5
    T4-4000 20 15 6
    T4-4500 22 17 6.5
    T4-5000 24 19 7
    Machine de rotomoulage carrousel 1
    machine de rotomoulage carrousel
    bras droit
    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 370 800 500
    2000 R900 370 1350 800
    2500 R1150 370 1700 1350
    3000 1400 Rands 450 2200 1600
    3500 R1650 450 2700 1800
    4000 1900 Rands 450 3200 2000
    4500 R2100 450 3700 2300
    5000 2350 Rands 700 4100 3000
    Bras droit 1
    Bras droit 2
    bras gauche
    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 800 1150 430 1100 300
    2000 R900 1050 1600 610 1300 500
    2500 R1150 1450 1900 780 1500 1000
    3000 1400 Rands 1950 2200 990 1800 1100
    3500 R1650 2250 2600 1240 2200 1400
    4000 1900 Rands 2500 3200 1450 2300 1500
    4500 R2100 2950 3400 1650 2600 1600
    5000 2350 Rands 3250 3800 1840 3300 2000
    Machine de rotomoulage à très faible consommation d'énergie (four)
    bras en C
    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) Poids (kg)
    2500 1900 1640 1500 1000
    3000 2200 1980 1800 1100
    3500 2600 2480 2200 1400
    4000 3000 2980 2500 1500
    4500 3400 3480 2900 1600
    5000 3800 3980 3300 2000
    bras en C
    bras en O
    bras en O
    bras en U
    bras en U

    Album produit

    Machine de rotomoulage carrousel 7
    Machine de rotomoulage à carrousel 6
    Machine de rotomoulage à carrousel 5
    Machine de rotomoulage à carrousel 4

    Foire aux questions

    Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'une machine de rotomoulage Carousel ?
    La machine de rotomoulage Carousel est dotée d'une structure à plusieurs postes (généralement de 3 à 6 postes). Cela permet aux opérations de chauffage, de refroidissement et de démoulage de s'effectuer simultanément sur différents bras. Elle minimise les temps d'arrêt des moules, optimise la productivité et réduit la consommation d'énergie par unité.
    Quelles marques de brûleurs et quels types de combustibles proposez-vous ?
    Nous proposons des brûleurs de deux marques leaders du secteur : l’italienne Riello et l’allemande Weishaupt. Cet appareil est très polyvalent et peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel et à d’autres combustibles compatibles, selon la disponibilité locale.
    Comment la solution de contrôle PLC améliore-t-elle les opérations ?
    Notre machine intègre une conception modulaire d'automate programmable avec communication Ethernet, éliminant ainsi les défauts de câblage traditionnels et garantissant une transmission stable du signal. L'interface homme-machine tactile et les options de télécommande rendent l'installation et le démoulage des moules simples, rapides et très efficaces.
    Quelles sont les configurations de bras disponibles pour cette machine ?
    Nous proposons différentes configurations de bras pour s'adapter aux formes et dimensions des produits, notamment des bras droits, en L, en C, en O et en U. Les diamètres de rotation varient de 1 000 mm à 5 000 mm.
    L'équipement prend-il en charge la maintenance et le dépannage à distance ?
    Oui, il est doté d'un module de maintenance à distance. Ce module prend en charge les connexions réseau 4G, Wi-Fi et filaires, permettant la surveillance en temps réel de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau système transparentes directement depuis les appareils mobiles.