Machine de rotomoulage
Moule de rotomoulage
Machine auxiliaire
Accessoires de rotomoulage
Produits phares
Machines à navette doublées d'usine chinoise - Fournisseurs à haut rendement pour des solutions de production compactes
Caractéristiques du produit
Les machines de rotomoulage à navette doublée sont équipées de plusieurs bras indépendants se déplaçant sur un système de navettes sur rails. Chaque bras est contrôlable individuellement, offrant ainsi un accès flexible à des stations de chauffage et de refroidissement identiques ou différentes. Cette conception permet la production simultanée de produits aux temps de cycle variables, autorisant le chargement/déchargement sur d'autres bras pendant le chauffage d'un autre, et éliminant ainsi les temps d'arrêt. Conçue pour les pièces volumineuses et robustes, elle intègre un contrôle précis de la température et une ventilation rotative des bras pour garantir une épaisseur de paroi uniforme. La production se poursuit lors des changements de moule, alliant efficacité et flexibilité.
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Le four utilise une méthode de chauffage par circulation d'air chaud pur, et l'air chaud peut être dirigé vers le moule à une vitesse de réglage intelligent pour former des produits à cavité profonde.
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La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation offrant une excellente étanchéité ; le variateur de fréquence est rapide et stable.
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L'adoption de la technologie de communication sans fil numérique permet une installation plus flexible de l'équipement, un raccordement simple de la partie électrique et la prise en charge de l'accès à distance à tous les logiciels de la machine pour l'assistance.
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Chaque bras est équipé d'une seule conduite d'air ; une double conduite d'air est disponible en option.
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Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
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Le chariot est contrôlé indépendamment, grâce à un système de régulation de vitesse par conversion de fréquence qui assure l'équilibre du mouvement.
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Nous proposons deux marques de brûleurs : Les marques italiennes Riello et allemandes Weishaupt sont disponibles. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
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Solution de contrôle PLC : La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par des défauts de câblage.
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Système IHM : Doté d'un écran tactile et d'une télécommande, il facilite l'installation/le démoulage des moules, ce qui améliore l'efficacité de la production.
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Commande du variateur de fréquence : Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé).
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Réglages du tunnel du four : Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct).
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Fonctionnalités de chauffage/refroidissement : Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
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Module de maintenance des terminaux distants : Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).
Paramètres de l'équipement
| Numéro de modèle | Surface au sol | ||
|---|---|---|---|
| L(m) | W(m) | H(m) | |
| S3-2500 | 13 | 9 | 4.1 |
| S3-3000 | 15 | 10 | 4.6 |
| S3-3500 | 17 | 1 | 5.1 |
| S3-4000 | 19 | 12 | 5.6 |
| S3-4500 | 21 | 13 | 6.1 |
| S4-2500 | 18,5 | 10 | 4.1 |
| S4-3000 | 20,5 | 11 | 4.6 |
| S4-3500 | 22 | 12 | 5.1 |
| S4-4000 | 24 | 13 | 5.6 |
| S4-4500 | 26 | 14,5 | 6.1 |
Bras droit :
| Caractéristiques | A(mm) | B(mm) | C(mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 1600 | 750 Rands | 370 | 800 | 500 |
| 2000 | R900 | 370 | 1350 | 800 |
| 2500 | R1150 | 370 | 1700 | 1350 |
| 3000 | 1400 Rands | 450 | 2200 | 1600 |
| 3500 | R1650 | 450 | 2700 | 1800 |
| 4000 | 1900 Rands | 450 | 3200 | 2000 |
| 4500 | R2100 | 450 | 3700 | 2300 |
| 5000 | 2350 Rands | 700 | 4100 | 3000 |
Bras:
| Caractéristiques | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1600 | 750 Rands | 800 | 1150 | 430 | 1100 | 300 |
| 2000 | R900 | 1050 | 1600 | 610 | 1300 | 500 |
| 2500 | R1150 | 1450 | 1900 | 780 | 1500 | 1000 |
| 3000 | 1400 Rands | 1950 | 2200 | 990 | 1800 | 1100 |
| 3500 | R1650 | 2250 | 2600 | 1240 | 2200 | 1400 |
| 4000 | 1900 Rands | 2500 | 3200 | 1450 | 2300 | 1500 |
| 4500 | R2100 | 2950 | 3400 | 1650 | 2600 | 1600 |
| 5000 | 2350 Rands | 3250 | 3800 | 1840 | 3300 | 2000 |
Bras en C :
| Caractéristiques | A(mm) | B(mm) | C(mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 2500 | 1900 | 1640 | 1500 | 1000 |
| 3000 | 2200 | 1980 | 1800 | 1100 |
| 3500 | 2600 | 2480 | 2200 | 1400 |
| 4000 | 3000 | 2980 | 2500 | 1500 |
| 4500 | 3400 | 3480 | 2900 | 1600 |
| 5000 | 3800 | 3980 | 3300 | 2000 |
Bras en O :
Bras en U :
Foire aux questions
Comment le système de bras indépendants améliore-t-il l'efficacité de la production ?
Les bras indépendants se déplacent le long d'un système de navette sur rails. Chaque bras étant commandé séparément, il est possible de charger ou de décharger l'un pendant qu'un autre chauffe dans le four. Cette conception élimine les temps d'arrêt et permet la production simultanée de produits aux temps de cycle différents.
Quelles marques de brûleurs et quelles options de combustibles sont disponibles pour le système de chauffage ?
Nous proposons deux marques de brûleurs haut de gamme : l’italien Riello et l’allemand Weishaupt. Ces brûleurs sont très compatibles et peuvent fonctionner avec différents types de combustibles, notamment le gaz naturel, le gaz liquéfié et le diesel, selon les besoins du client.
Quels systèmes de contrôle sont utilisés pour surveiller et faire fonctionner l'équipement ?
Ces machines utilisent une solution de contrôle PLC modulaire avec communication Ethernet pour garantir une transmission stable du signal. Associée à un système IHM doté d'un écran tactile et d'une télécommande, elle permet une installation et un démoulage des moules, ainsi que des réglages de paramètres, extrêmement efficaces.
Comment la machine assure-t-elle une épaisseur de paroi uniforme pour les produits à cavité profonde ?
Cette machine utilise un système de chauffage par circulation d'air chaud pur à l'intérieur du four, dont la direction et la vitesse de ventilation sont réglables. Associée à un contrôle précis de la température et à une ventilation par bras rotatif, elle garantit une épaisseur de paroi homogène et constante.
Quels types de connexions réseau sont pris en charge pour la maintenance à distance ?
Le module de maintenance à distance des terminaux prend en charge toutes les connexions réseau standard, notamment la 4G, le Wi-Fi et les connexions filaires. Il permet ainsi la surveillance en temps réel des appareils mobiles, le dépannage à distance et les mises à jour logicielles.
Quels types de bras peuvent être configurés sur la machine de rotomoulage à navette ?
La machine peut être configurée avec différents modèles de bras en fonction des besoins spécifiques de production, notamment des bras droits, des bras en L, des bras en C, des bras en O et des bras en U, tous disponibles en plusieurs spécifications et capacités de poids.