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Machine à navette doublée chinoise : solution d’usine efficace avec 30 % d’espace au sol en moins, fournie par les meilleurs fournisseurs.
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Machine à navette doublée chinoise : solution d’usine efficace avec 30 % d’espace au sol en moins, fournie par les meilleurs fournisseurs.

Découvrez notre solution innovante, spécialement conçue pour les usines longues et étroites en Chine. Notre système occupe 30 % de surface au sol en moins que les équipements traditionnels à tourelle, tels que les équipements Star Way Roto, ce qui le rend idéal pour optimiser l'espace de votre usine. Doté d'une navette linéaire et d'un four mobile, notre système comprend 3 à 5 stations indépendantes pour un fonctionnement cyclique efficace. Cette conception permet le chauffage, le refroidissement et l'assemblage simultanés sur toutes les stations, éliminant les temps morts et améliorant la flexibilité de la production. En tant que fabricant leader parmi les fournisseurs en Chine, nous proposons une solution qui maximise la capacité de production tout en minimisant les coûts opérationnels, garantissant ainsi la compétitivité de votre usine sur le marché actuel.

    Caractéristiques du produit

    Les machines de rotomoulage à navette doublée sont équipées de plusieurs bras indépendants se déplaçant sur un système de navettes sur rails. Chaque bras est contrôlable individuellement, offrant ainsi un accès flexible à des stations de chauffage et de refroidissement identiques ou différentes. Cette conception permet la production simultanée de produits aux temps de cycle variables, autorisant le chargement/déchargement sur d'autres bras pendant le chauffage d'un autre, et éliminant ainsi les temps d'arrêt. Conçue pour les pièces volumineuses et robustes, elle intègre un contrôle précis de la température et une ventilation rotative des bras pour garantir une épaisseur de paroi uniforme. La production se poursuit lors des changements de moule, alliant efficacité et flexibilité.
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    Four de chauffage Le four utilise une méthode de chauffage par circulation d'air chaud pur, et l'air chaud peut être dirigé vers le moule à une vitesse de réglage intelligent pour former des produits à cavité profonde.
    2
    Structure de la porte du four La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation offrant une excellente étanchéité ; le variateur de fréquence est rapide et stable.
    3
    Communication sans fil L'adoption de la technologie de communication sans fil numérique permet une installation plus flexible de l'équipement, un raccordement simple de la partie électrique et la prise en charge de l'accès à distance à tous les logiciels de la machine pour l'assistance.
    4
    Configuration de la ligne aérienne Chaque bras est équipé d'une seule conduite d'air ; une double conduite d'air est disponible en option.
    5
    Circuit de refroidissement Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
    6
    Contrôle du panier Le chariot est commandé indépendamment, grâce à un système de régulation de vitesse par conversion de fréquence qui assure l'équilibre du mouvement.
    7
    Marques de brûleurs Nous proposons deux marques de brûleurs : Riello (italien) et Weishaupt (allemand). Le client peut choisir en fonction de ses besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
    8
    Solution de contrôle PLC La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par des défauts de câblage.
    9
    Système IHM Le système IHM doté d'un écran tactile et d'une télécommande facilite l'installation/le démoulage des moules, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
    10
    Commande VFD Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé).
    11
    Réglages du tunnel du four Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct).
    12
    Fonctionnalité de chauffage/refroidissement Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
    13
    Module de maintenance de terminal à distance Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).

    Paramètres de l'équipement

    Numéro de modèle Surface au sol
    L(m) W(m) H(m)
    S3-2500 13 9 4.1
    S3-3000 15 10 4.6
    S3-3500 17 1 5.1
    S3-4000 19 12 5.6
    S3-4500 21 13 6.1
    S4-2500 18,5 10 4.1
    S4-3000 20,5 11 4.6
    S4-3500 22 12 5.1
    S4-4000 24 13 5.6
    S4-4500 26 14,5 6.1
    Bras droit :
    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 370 800 500
    2000 R900 370 1350 800
    2500 R1150 370 1700 1350
    3000 1400 Rands 450 2200 1600
    3500 R1650 450 2700 1800
    4000 1900 Rands 450 3200 2000
    4500 R2100 450 3700 2300
    5000 2350 Rands 700 4100 3000
    Bras:
    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 800 1150 430 1100 300
    2000 R900 1050 1600 610 1300 500
    2500 R1150 1450 1900 780 1500 1000
    3000 1400 Rands 1950 2200 990 1800 1100
    3500 R1650 2250 2600 1240 2200 1400
    4000 1900 Rands 2500 3200 1450 2300 1500
    4500 R2100 2950 3400 1650 2600 1600
    5000 2350 Rands 3250 3800 1840 3300 2000
    Bras en C :
    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) Poids (kg)
    2500 1900 1640 1500 1000
    3000 2200 1980 1800 1100
    3500 2600 2480 2200 1400
    4000 3000 2980 2500 1500
    4500 3400 3480 2900 1600
    5000 3800 3980 3300 2000

    Foire aux questions

    Comment les bras de navette indépendants améliorent-ils l'efficacité de la production ?
    Chaque bras fonctionne indépendamment sur un système de rails, permettant des programmes de chauffage et de refroidissement personnalisés. Il est possible de charger ou de décharger un bras pendant qu'un autre chauffe, ce qui élimine les temps d'arrêt et permet la production simultanée de produits avec des temps de cycle différents.
    Quels types de brûleurs et de combustibles sont compatibles avec cette machine de rotomoulage ?
    Nous proposons des brûleurs haute performance des marques italienne Riello et allemande Weishaupt. Ce système, très polyvalent, fonctionne au gaz naturel, au gaz liquéfié (GPL) et au diesel.
    Comment le système PLC et IHM contribue-t-il à un meilleur contrôle ?
    La machine utilise une conception modulaire d'automate programmable avec communication Ethernet pour prévenir les erreurs de câblage. Associée à une interface homme-machine tactile conviviale et à des capacités de commande à distance, elle simplifie la mise en place des moules, le démoulage et le réglage des paramètres.
    Quelles configurations de bras peuvent être sélectionnées pour différentes formes de moules ?
    Nous proposons une vaste gamme de configurations de bras, notamment des bras droits, en L, en C, en O et en U. Chaque bras est équipé de série d'une conduite d'air simple ; une configuration à double conduite est disponible en option.
    Le système prend-il en charge la surveillance à distance et les mises à niveau du système ?
    Oui, il est équipé d'un module de maintenance à distance. Ce module permet aux opérateurs de surveiller l'état de la machine, d'effectuer des diagnostics, de résoudre les problèmes et de procéder à des mises à jour logicielles à distance via une connexion 4G, Wi-Fi ou filaire.