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Fournisseurs chinois de machines à navette doublées pour usines - Production efficace avec 30 % d'espace au sol en moins
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Fournisseurs chinois de machines à navette doublées pour usines - Production efficace avec 30 % d'espace au sol en moins

Découvrez notre solution innovante, spécialement conçue pour les usines longues et étroites en Chine. Notre système occupe 30 % d'espace au sol en moins que les systèmes à tourelle traditionnels (comme Star Way Roto Equipment), optimisant ainsi l'agencement de votre usine. Doté d'une navette linéaire et d'un four mobile, notre équipement prend en charge 3 à 5 stations indépendantes pour un fonctionnement cyclique fluide. Ceci garantit le chauffage, le refroidissement et l'assemblage simultanés sur toutes les stations, éliminant les temps morts et offrant une capacité de production extrêmement flexible. En tant que fournisseur leader du secteur, nous nous engageons à améliorer l'efficacité et la productivité de vos opérations de production.

    Caractéristiques du produit

    Les machines de rotomoulage à navette doublée sont équipées de plusieurs bras indépendants se déplaçant sur un système de navettes sur rails. Chaque bras est contrôlable individuellement, offrant ainsi un accès flexible à des stations de chauffage et de refroidissement identiques ou différentes. Cette conception permet la production simultanée de produits aux temps de cycle variables, autorisant le chargement/déchargement sur d'autres bras pendant le chauffage d'un autre, et éliminant ainsi les temps d'arrêt. Conçue pour les pièces volumineuses et robustes, elle intègre un contrôle précis de la température et une ventilation rotative des bras pour garantir une épaisseur de paroi uniforme. La production se poursuit lors des changements de moule, alliant efficacité et flexibilité.
    Le four utilise une méthode de chauffage par circulation d'air chaud pur, et l'air chaud peut être dirigé vers le moule à une vitesse de réglage intelligent pour former des produits à cavité profonde.
    La porte du four adopte une structure anti-déformation offrant une bonne étanchéité, et le variateur de fréquence est rapide et stable.
    L'adoption de la technologie de communication sans fil numérique permet une installation plus flexible de l'équipement, un raccordement simple de la partie électrique et la prise en charge de l'accès à distance à tous les logiciels de la machine pour l'assistance.
    Chaque bras est équipé d'une seule conduite d'air ; une double conduite d'air est disponible en option.
    Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
    Le chariot est contrôlé indépendamment, grâce à un système de régulation de vitesse par conversion de fréquence qui assure l'équilibre du mouvement.
    Nous proposons deux marques de brûleurs : Les marques italiennes Riello et allemandes Weishaupt sont disponibles. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
    Solution de contrôle PLC : La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par des défauts de câblage.
    Le système IHM doté d'un écran tactile et d'une télécommande facilite l'installation/le démoulage des moules, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
    Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé).
    Réglages du tunnel du four : Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct).
    Fonctionnalités de chauffage/refroidissement : Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
    Module de maintenance des terminaux distants : Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).

    Paramètres de l'équipement

    Numéro de modèle Surface au sol
    L(m) W(m) H(m)
    S3-2500 13 9 4.1
    S3-3000 15 10 4.6
    S3-3500 17 1 5.1
    S3-4000 19 12 5.6
    S3-4500 21 13 6.1
    S4-2500 18,5 10 4.1
    S4-3000 20,5 11 4.6
    S4-3500 22 12 5.1
    S4-4000 24 13 5.6
    S4-4500 26 14,5 6.1

    Bras droit :

    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 370 800 500
    2000 R900 370 1350 800
    2500 R1150 370 1700 1350
    3000 1400 Rands 450 2200 1600
    3500 R1650 450 2700 1800
    4000 1900 Rands 450 3200 2000
    4500 R2100 450 3700 2300
    5000 2350 Rands 700 4100 3000

    Bras:

    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 800 1150 430 1100 300
    2000 R900 1050 1600 610 1300 500
    2500 R1150 1450 1900 780 1500 1000
    3000 1400 Rands 1950 2200 990 1800 1100
    3500 R1650 2250 2600 1240 2200 1400
    4000 1900 Rands 2500 3200 1450 2300 1500
    4500 R2100 2950 3400 1650 2600 1600
    5000 2350 Rands 3250 3800 1840 3300 2000
    Machine de rotomoulage à très faible consommation d'énergie (four)

    Bras en C :

    Caractéristiques A(mm) B(mm) C(mm) Poids (kg)
    2500 1900 1640 1500 1000
    3000 2200 1980 1800 1100
    3500 2600 2480 2200 1400
    4000 3000 2980 2500 1500
    4500 3400 3480 2900 1600
    5000 3800 3980 3300 2000
    bras en C

    Foire aux questions

    Comment la machine de rotomoulage à navette doublée élimine-t-elle les temps d'arrêt de production ?
    La machine est équipée de plusieurs bras indépendants se déplaçant sur un système de rails. Chaque bras est commandé individuellement, ce qui permet le chargement/déchargement sur un bras pendant que l'autre chauffe, éliminant ainsi les temps d'arrêt. La production se poursuit également lors des changements de moules.
    Quelles marques de brûleurs et quels types de combustibles sont pris en charge ?
    Nous proposons deux options de brûleur : Riello (italien) et Weishaupt (allemand). La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel et à d’autres combustibles compatibles, selon vos besoins.
    Comment le système de chauffage et de refroidissement est-il optimisé pour une épaisseur de paroi uniforme ?
    Le four utilise un système de chauffage par circulation d'air chaud pur, dont la vitesse et la direction du flux d'air sont réglables. Pour le refroidissement, des ventilateurs à dépression à grand débit, associés à un système de refroidissement par air et par eau, assurent un refroidissement rapide et uniforme.
    Quelles solutions de contrôle et d'automatisation sont intégrées au système ?
    La machine utilise une conception PLC modulaire avec communication Ethernet, un écran tactile IHM + télécommande et une commande VFD sur tous les moteurs principaux (arbres, ventilateurs, chariot, porte du four) pour assurer un fonctionnement fluide et efficace.
    La machine de rotomoulage peut-elle être surveillée et entretenue à distance ?
    Oui. Le système comprend un module de maintenance à distance qui permet le dépannage à distance, les mises à niveau du système et la surveillance de l'état des équipements via des appareils mobiles utilisant des connexions 4G, Wi-Fi ou filaires.
    Quels types d'armes sont disponibles pour cet équipement ?
    Nous proposons des bras droits, des bras en L, des bras en C, des bras en O et des bras en U de différentes spécifications et capacités de charge pour s'adapter aux différentes tailles et configurations de produits.