Machine de rotomoulage
Moule de rotomoulage
Machine auxiliaire
Accessoires de rotomoulage
Produits phares
Usine de machines de rotomoulage à navette personnalisables en Chine - Bras à charge élevée pour la production en série de produits de grande taille par les meilleurs fournisseurs
Caractéristiques du produit
Les machines de rotomoulage à navette sont constituées d'une structure à navette sur rails, intégrant généralement 2 à 4 chariots porte-moules. Ces chariots se déplacent sur des rails entre des stations telles que les zones de chauffage et de refroidissement, permettant ainsi de séparer les processus de chauffage et de refroidissement et d'éviter le gaspillage d'énergie. Offrant une grande flexibilité d'utilisation, elles conviennent à la production de lots variés, de petite à moyenne taille, avec des changements de moules rapides. Leur structure relativement simple permet de limiter les coûts d'investissement initiaux et de maintenance, ce qui les rend idéales pour la production de produits creux de petite à moyenne taille.
Options du brûleur
Nous proposons deux marques de brûleurs : Les marques italiennes Riello et allemandes Weishaupt sont disponibles. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
Solution de contrôle PLC
La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet garantit une transmission stable du signal, éliminant ainsi les problèmes liés aux défauts de câblage. Le système IHM avec écran tactile et télécommande facilite le montage et le démoulage des moules, optimisant ainsi la productivité.
Système de moteur à fréquence variable
Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé).
Réglages du tunnel du four
Le réglage du volume et de la direction du flux d'air (différents volumes de produits nécessitent un contrôle distinct du flux d'air) assure un transfert de chaleur optimal à travers des géométries de moules complexes.
Fonctionnalités de chauffage et de refroidissement
Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
Module de maintenance à distance
Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).
- Le four utilise une méthode de chauffage par circulation d'air chaud pur, et l'air chaud peut être dirigé vers le moule à une vitesse de réglage intelligent pour former des produits à cavité profonde.
- La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation offrant une excellente étanchéité ; le variateur de fréquence est rapide et stable.
- La structure cylindrique du four est conçue pour optimiser l'espace, et sa surface d'absorption de chaleur est réduite, ce qui permet des économies d'énergie et un respect de l'environnement.
- La technologie de communication sans fil numérique assure une installation flexible des équipements, un câblage électrique simplifié et prend en charge l'accès à distance aux logiciels pour l'assistance.
- Chaque bras est équipé d'une seule conduite d'air ; une double conduite d'air est disponible en option.
- La tête et le bras entièrement fermés ont fait l'objet d'une simulation par éléments finis (FEA) avec une précision de transmission élevée, une longue durée de vie et un bon système de lubrification.
- Les ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, permettent d'obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
- Le chariot est commandé indépendamment, grâce à un système de régulation de vitesse par conversion de fréquence qui assure l'équilibre du mouvement.
- Jusqu'à trois stations, de 2000 à 8500 mm (84" à 335") de diamètre de rotation.
- Machine de rotomoulage avancée nécessitant moins d'espace au sol et offrant une capacité de charge élevée.
- Four central et un poste de refroidissement et de démoulage de chaque côté. Plusieurs cycles consécutifs du même bras sont possibles pendant que l'autre bras attend, charge ou décharge.
- Le four a fait l'objet d'une analyse de simulation d'utilisation de la chaleur par éléments finis (FEA), offrant un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une vitesse de chauffage rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
- Cette machine est adaptée à la production simultanée de produits présentant d'importants décalages temporels à chaque étape du moulage.
Paramètres de l'équipement
| Numéro de modèle | Surface au sol | ||
|---|---|---|---|
| L (m) | W (m) | H (m) | |
| S2-1600 | 7,5 | 3.8 | 2.8 |
| S2-2000 | 9,5 | 4.5 | 3.1 |
| S2-2500 | 12 | 6 | 3.8 |
| S2-3000 | 13,5 | 7 | 4.3 |
| S2-3500 | 15 | 8 | 4.8 |
| S2-4000 | 17 | 9 | 5.4 |
| S2-4500 | 18,5 | 10 | 6 |
| S2-5000 | 20,5 | 11 | 6.1 |
| S2-5500 | 22 | 12 | 6.6 |
| S2-6000 | 24 | 13 | 7,5 |
| S2-6500 | 26 | 14,5 | 8.5 |
| S2-7000 | 28 | 15,5 | 9 |
| S2-7500 | 30 | 16,5 | 9,5 |
| S2-8000 | 33 | 17,5 | 10 |
| S2-8500 | 36 | 18,5 | 10,5 |
Machine de rotomoulage de navette
Vue latérale de la machine de rotomoulage de navette
Spécifications du bras droit
| Caractéristiques | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 1600 | 750 Rands | 370 | 800 | 500 |
| 2000 | R900 | 370 | 1350 | 800 |
| 2500 | R1150 | 370 | 1700 | 1350 |
| 3000 | 1400 Rands | 450 | 2200 | 1600 |
| 3500 | R1650 | 450 | 2700 | 1800 |
| 4000 | 1900 Rands | 450 | 3200 | 2000 |
| 4500 | R2100 | 450 | 3700 | 2300 |
| 5000 | 2350 Rands | 700 | 4100 | 3000 |
Conception à bras droit 1
Conception à bras droit 2
Spécifications du bras en L
| Caractéristiques | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1600 | 750 Rands | 800 | 1150 | 430 | 1100 | 300 |
| 2000 | R900 | 1050 | 1600 | 610 | 1300 | 500 |
| 2500 | R1150 | 1450 | 1900 | 780 | 1500 | 1000 |
| 3000 | 1400 Rands | 1950 | 2200 | 990 | 1800 | 1100 |
| 3500 | R1650 | 2250 | 2600 | 1240 | 2200 | 1400 |
| 4000 | 1900 Rands | 2500 | 3200 | 1450 | 2300 | 1500 |
| 4500 | R2100 | 2950 | 3400 | 1650 | 2600 | 1600 |
| 5000 | 2350 Rands | 3250 | 3800 | 1840 | 3300 | 2000 |
Spécifications de l'arceau en C
| Caractéristiques | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 2500 | 1900 | 1640 | 1500 | 1000 |
| 3000 | 2200 | 1980 | 1800 | 1100 |
| 3500 | 2600 | 2480 | 2200 | 1400 |
| 4000 | 3000 | 2980 | 2500 | 1500 |
| 4500 | 3400 | 3480 | 2900 | 1600 |
| 5000 | 3800 | 3980 | 3300 | 2000 |
Configuration du bras en O
Configuration du bras en U
Album produit
Vue machine 1
Vue machine 2
Vue machine 3
Vue machine 4
Foire aux questions (FAQ)
Q1 Quels sont les principaux avantages d'une machine de rotomoulage à navette ?
Les machines de rotomoulage à navette utilisent un système de navette sur rails avec des chariots indépendants qui séparent les processus de chauffage et de refroidissement, minimisant ainsi les pertes d'énergie. Elles offrent une grande flexibilité pour la production de lots variés de petite à moyenne taille, des changements de moules rapides et des coûts d'investissement et de maintenance initiaux faibles par rapport aux machines rotatives à tour.
Q2 Quels types de brûleurs et de combustibles peuvent être utilisés avec cet équipement ?
Cette machine est compatible avec les brûleurs haut de gamme des marques italienne Riello et allemande Weishaupt. Elle peut fonctionner avec plusieurs sources d'énergie, notamment le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et le diesel.
T3 Quelles sont les configurations de bras et les diamètres de rotation disponibles ?
La machine accepte les bras droits, les bras en L, les bras en C, les bras en O et les bras en U. L'équipement supporte des diamètres de rotation allant de 2 000 mm à 8 500 mm (84" à 335") sur les modèles S2-1600 à S2-8500.
Q4 Comment la conception du four garantit-elle une efficacité énergétique élevée et un chauffage uniforme ?
Le four adopte une structure cylindrique, analysée par simulation thermique par éléments finis, afin de minimiser la surface d'absorption de chaleur. Associée à une circulation d'air chaud pur, un débit et une direction d'air réglables, ainsi qu'à une porte de four étanche et indéformable, elle assure une chauffe rapide et homogène tout en économisant l'énergie.
Q5 Quelles sont les fonctionnalités d'automatisation et de contrôle intégrées au système ?
Il comprend un système PLC modulaire avec communication Ethernet, une interface homme-machine tactile, une télécommande pour le montage/démoulage des moules, une commande VFD sur tous les moteurs d'entraînement, un stockage de recettes pour les courbes de chauffage/refroidissement à plusieurs étapes et un module de maintenance de terminal à distance compatible avec les réseaux 4G, Wi-Fi et câblés.
Q6 Est-il possible que différents bras exécutent simultanément des cycles présentant des différences de temps de cycle importantes ?
Oui. La configuration à navette comprend un four central avec des stations de refroidissement/démoulage de chaque côté. Les cycles consécutifs d'un bras peuvent s'exécuter pendant qu'un autre chariot attend, charge ou décharge, ce qui la rend idéale pour le moulage de produits aux exigences de chauffage ou de refroidissement variables.