Machine de rotomoulage
Moule de rotomoulage
Machine auxiliaire
Accessoires de rotomoulage
Produits phares
Machine de rotomoulage à navette personnalisable de fournisseurs chinois | Solution d'usine à haute capacité pour les produits de grande taille
Caractéristiques du produit
Les machines de rotomoulage à navette sont constituées d'une structure à navette sur rails, comprenant généralement 2 à 4 chariots porte-moules. Ces chariots se déplacent sur des rails entre des stations telles que les zones de chauffage et de refroidissement, permettant ainsi de séparer les processus de chauffage et de refroidissement afin d'éviter le gaspillage d'énergie.
Offrant une grande flexibilité d'utilisation, elle convient à la production de lots variés, de petite à moyenne taille, avec des changements de moules rapides. Sa structure relativement simple permet de limiter les coûts d'investissement initiaux et de maintenance, même si son rendement par lot est inférieur à celui des presses rotatives à tour. Elle est donc plus adaptée à la production de pièces creuses de petite à moyenne taille.
Distribution intelligente de la chaleur Le four utilise une méthode de chauffage par circulation d'air chaud pur, et l'air chaud peut être dirigé vers le moule à une vitesse de réglage intelligent pour former des produits à cavité profonde.
Porte de four anti-déformation La porte du four est dotée d'une structure anti-déformation offrant une excellente étanchéité ; le variateur de fréquence est rapide et stable.
Structure du four cylindrique Conçu pour une utilisation optimale de l'espace, ce four possède une petite surface d'absorption de la chaleur, ce qui le rend économe en énergie et respectueux de l'environnement.
Communication numérique sans fil L'adoption d'une technologie de communication sans fil numérique permet une installation flexible. Le raccordement électrique est simple et prend en charge l'accès à distance à l'ensemble du logiciel de la machine pour l'assistance.
conduites d'air flexibles Chaque bras est équipé d'une seule conduite d'air ; une double conduite d'air est disponible en option.
Bras et tête simulés par éléments finis La tête et le bras entièrement fermés ont fait l'objet d'une simulation par éléments finis (FEA) avec une précision de transmission élevée, une longue durée de vie et un bon système de lubrification.
Refroidissement à haute efficacité Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant à la fois le refroidissement par air et par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
Contrôle indépendant du chariot Chaque chariot est contrôlé indépendamment, grâce à un système de régulation de vitesse par conversion de fréquence qui assure l'équilibre des mouvements.
Stations polyvalentes Jusqu'à trois stations, de 2000 à 8500 mm (84" à 335") de diamètre de rotation.
Gain de place et charge élevée Machine de rotomoulage avancée nécessitant moins d'espace tout en conservant une capacité de charge élevée.
Cycles de bras consécutifs Four central et un poste de refroidissement et de démoulage de chaque côté. Plusieurs cycles consécutifs du même bras sont possibles pendant que l'autre attend, charge ou décharge.
Utilisation de la chaleur par éléments finis Le four a fait l'objet d'une analyse par éléments finis (FEA) et d'une simulation de l'utilisation de la chaleur, ce qui a permis d'obtenir un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une vitesse de chauffage rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
Production simultanée Cette machine est adaptée à la production simultanée de produits présentant d'importants décalages temporels à chaque étape du moulage.
Options de brûleur haut de gamme Nous proposons deux marques de brûleurs : Riello (italien) et Weishaupt (allemand). Le client peut choisir en fonction de ses besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
Solution de contrôle PLC La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par des défauts de câblage.
Système d'écran tactile IHM Doté d'un écran tactile et d'une télécommande pour faciliter l'installation/le démoulage des moules, il améliore l'efficacité de la production.
Commande complète du variateur de fréquence Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence pour un fonctionnement fluide et une efficacité élevée.
Réglages du tunnel du four Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct).
Fonctionnalité de chauffage/refroidissement Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
Maintenance à distance des terminaux Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et filaire).
Paramètres de l'équipement
| Numéro de modèle | Surface au sol | ||
|---|---|---|---|
| L (m) | W (m) | H (m) | |
| S2-1600 | 7,5 | 3.8 | 2.8 |
| S2-2000 | 9,5 | 4.5 | 3.1 |
| S2-2500 | 12 | 6 | 3.8 |
| S2-3000 | 13,5 | 7 | 4.3 |
| S2-3500 | 15 | 8 | 4.8 |
| S2-4000 | 17 | 9 | 5.4 |
| S2-4500 | 18,5 | 10 | 6 |
| S2-5000 | 20,5 | 11 | 6.1 |
| S2-5500 | 22 | 12 | 6.6 |
| S2-6000 | 24 | 13 | 7,5 |
| S2-6500 | 26 | 14,5 | 8.5 |
| S2-7000 | 28 | 15,5 | 9 |
| S2-7500 | 30 | 16,5 | 9,5 |
| S2-8000 | 33 | 17,5 | 10 |
| S2-8500 | 36 | 18,5 | 10,5 |
Bras droit :
| Caractéristiques | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 1600 | 750 Rands | 370 | 800 | 500 |
| 2000 | R900 | 370 | 1350 | 800 |
| 2500 | R1150 | 370 | 1700 | 1350 |
| 3000 | 1400 Rands | 450 | 2200 | 1600 |
| 3500 | R1650 | 450 | 2700 | 1800 |
| 4000 | 1900 Rands | 450 | 3200 | 2000 |
| 4500 | R2100 | 450 | 3700 | 2300 |
| 5000 | 2350 Rands | 700 | 4100 | 3000 |
Bras:
| Caractéristiques | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1600 | 750 Rands | 800 | 1150 | 430 | 1100 | 300 |
| 2000 | R900 | 1050 | 1600 | 610 | 1300 | 500 |
| 2500 | R1150 | 1450 | 1900 | 780 | 1500 | 1000 |
| 3000 | 1400 Rands | 1950 | 2200 | 990 | 1800 | 1100 |
| 3500 | R1650 | 2250 | 2600 | 1240 | 2200 | 1400 |
| 4000 | 1900 Rands | 2500 | 3200 | 1450 | 2300 | 1500 |
| 4500 | R2100 | 2950 | 3400 | 1650 | 2600 | 1600 |
| 5000 | 2350 Rands | 3250 | 3800 | 1840 | 3300 | 2000 |
Bras en C :
| Caractéristiques | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 2500 | 1900 | 1640 | 1500 | 1000 |
| 3000 | 2200 | 1980 | 1800 | 1100 |
| 3500 | 2600 | 2480 | 2200 | 1400 |
| 4000 | 3000 | 2980 | 2500 | 1500 |
| 4500 | 3400 | 3480 | 2900 | 1600 |
| 5000 | 3800 | 3980 | 3300 | 2000 |
Bras en O :
Bras en U :
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Album produit
Foire aux questions
Quels sont les principaux avantages d'une machine de rotomoulage à navette ?
Les machines de rotomoulage à navette sont dotées d'une structure à navette sur rails avec 2 à 4 chariots porte-moules. Ce système sépare les processus de chauffage et de refroidissement afin d'éviter le gaspillage d'énergie. Sa grande flexibilité en fait la solution idéale pour la production de lots variés, de petite à moyenne taille, avec des changements de moules rapides et un coût d'investissement initial réduit.
Quelles marques de brûleurs et quelles sources de combustibles peuvent être utilisées avec cet équipement ?
Nous proposons deux marques de brûleurs haut de gamme : l’italien Riello et l’allemand Weishaupt. L’appareil est compatible avec de nombreuses sources d’énergie, notamment le gaz naturel, le gaz liquéfié et le diesel.
Quel type de système de commande utilise la machine ?
La machine est équipée d'un système de commande PLC modulaire utilisant la communication Ethernet pour une transmission stable du signal. Elle dispose également d'un système d'interface homme-machine (IHM) tactile convivial avec télécommande, et tous les moteurs principaux sont contrôlés par variateur de fréquence pour un fonctionnement fluide et efficace.
Comment le four est-il conçu pour économiser l'énergie et protéger l'environnement ?
Le four présente une conception cylindrique qui optimise l'utilisation de l'espace et réduit la surface d'absorption de la chaleur. De plus, sa structure a fait l'objet d'une analyse par éléments finis (FEA) de son efficacité thermique afin de garantir un rendement élevé, une montée en température rapide et des pertes d'énergie minimales.
Quels types de bras de moule sont compatibles avec la machine ?
La machine prend en charge plusieurs configurations de bras en fonction de vos besoins de production, notamment des bras droits, en L, en C, en O et en U. Chaque bras est équipé d'une conduite d'air, avec la possibilité d'utiliser deux conduites d'air en option.
La machine prend-elle en charge le dépannage et la maintenance à distance ?
Oui, la machine est équipée d'un module de maintenance à distance. Celui-ci permet aux opérateurs de surveiller l'état de l'équipement, d'effectuer un dépannage à distance et de procéder à des mises à jour du système via une connexion réseau 4G, Wi-Fi ou filaire.