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Broyeur à disque pour plastique

Série PPMF · Meuleuse de précision à grande vitesse pour plastique

Haute vitesse · Précision · Résistance à l'usure
Pulvérisation du PE, du PP, de l'EVA et d'autres plastiques moyennement durs, résistants aux chocs et cassants

Diamètre du disque 400–800 mm
débit 100–1200 kg/h
Sortir 20–120 mailles
Moteur principal 45–90 kW

Refroidissement double eau et air
Pulvérisation entièrement scellée

    Présentation du produit

    Le broyeur à disques de broyage pour plastique de la série PPMF accepte des disques de 400 à 800 mm de diamètre et est spécialement conçu pour le broyage précis et à grande vitesse du PE, du PP, de l'EVA et d'autres plastiques moyennement durs, résistants aux chocs et cassants. L'arbre principal est usiné sur une rectifieuse de précision à grande vitesse, la chambre interne est revêtue de matériaux résistants à l'usure et le matériau est introduit verticalement au centre d'un disque de broyage fixe pour rencontrer un disque rotatif concentrique à grande vitesse. La force centrifuge entraîne le matériau en continu à travers la zone de broyage, et la poudre obtenue est collectée par un système intégré de soufflerie et de séparation par cyclone pour un processus continu et sans poussière.
    La machine standard se compose d'un moteur d'entraînement, d'un ensemble de broyage à disque, d'un ventilateur d'admission, d'un tamis vibrant et d'un système de dépoussiérage. Selon l'application, la série PPMF peut être fournie sous forme d'un ensemble broyeur-disque intégré ou de sections de broyage séparées. Elle peut être combinée avec des chargeurs à vide, des convoyeurs à vis, des séparateurs de métaux, des grilles magnétiques, des refroidisseurs, des dépoussiéreurs à jet d'air pulsé et des machines de pesage/conditionnement pour constituer une ligne de pulvérisation complète.

    Quatre avantages clés

    ✓ Automatisation

    Alimentation, déchargement et tri entièrement automatisés dans un flux de travail intégré

    ✓ Plus grande efficacité

    Un seul moteur d'entraînement assure un broyage et une pulvérisation à haut rendement, réduisant considérablement le temps de cycle.

    ✓ Économies​

    Le disque de meulage résistant à l'usure dure deux fois plus longtemps que les disques ordinaires, réduisant ainsi les coûts d'exploitation à long terme.

    ✓ Intégration intelligente

    S'intègre parfaitement aux chargeurs à vide, à la séparation magnétique, à la dépoussiérage et au pesage/emballage pour une ligne de production entièrement intelligente.

    Fonctionnalités de performance

    ● Le disque de meulage nouvelle génération offre une meilleure qualité, une résistance à l'usure accrue et une durée de vie deux fois supérieure à celle d'un disque ordinaire.
    ● Des roulements professionnels à grande vitesse associés à un seul moteur d'entraînement assurent un broyage et une pulvérisation efficaces, éliminant ainsi le coût et la complexité des systèmes multi-moteurs.
    ● Maintenance facile — la machine peut être nettoyée et entretenue simplement en ouvrant la porte d'accès.
    ● Procédé de pulvérisation entièrement étanche sans aucune fuite de poussière, adapté à la production en salle blanche et en atelier.
    ● Fonctionnement entièrement automatique : l'alimentation, le déchargement et le tri automatiques réduisent la main-d'œuvre et assurent une production continue.
    ● Réglage facile de l'écart de meulage à l'aide d'une jauge d'épaisseur et de boulons de réglage pour ajuster avec précision le rendement en fonction des exigences de dureté du matériau et de taille des particules.
    ● Le double refroidissement eau + air empêche la surchauffe de l'arbre principal et des roulements, permettant des cycles de service continus de longue durée.
    ● Composants de marque haut de gamme : les roulements SKF, le moteur Siemens et d'autres pièces de marques réputées garantissent la stabilité, un faible taux de panne et un temps d'arrêt minimal pour le remplacement des pièces de rechange.
    ● Hautement configurable : des options modulaires sont disponibles pour s'adapter au budget et aux exigences de traitement du client, des petits ateliers aux grandes lignes de production.

    Détails des composants principaux

    machine de rotomoulage à navette
    Fig. 2a Disque de meulage (vue de dessus)
    Disque en alliage haute résistance : la texture de surface de précision assure un meulage uniforme ; le renfort transversal central augmente la rigidité.
    3
    Fig. 2b Surface de la dent du disque de meulage
    Surface de meulage à dents fines : augmente la surface de contact, améliorant l’efficacité du meulage et l’uniformité du rendement.
    Machine de rotomoulage à navette 1
    Fig. 2c Lames en alliage résistant à l'usure
    Lames de coupe remplaçables en alliage : fabriquées en acier haute dureté résistant à l'usure pour une longue durée de vie et un remplacement facile

    Spécifications techniques de base

    Caractéristiques techniques des trois principaux modèles de la série PPMF. Des configurations personnalisées sont disponibles sur demande.

    Paramètre / Modèle

    Unité

    MYMF-500

    MF-600

    MYMF-800

    Diamètre du disque

    mm

    500

    600

    800

    Dimensions (L×l×H)

    mm

    2900×2900×3900

    3000×3000×4000

    3200×3100×4000

    Puissance du moteur principal

    kW

    45–55

    55–75

    75–90

    Puissance du souffleur

    kW

    5.5

    7,5

    11

    Moteur de vibration

    kW

    1.1

    1.5

    1.5

    Moteur d'alimentation

    kW

    0,75

    1.5

    2.2

    débit

    kg/h

    100–500

    150–800

    200–1200

    Méthode de refroidissement

    —

    Eau / Air

    Eau / Air

    Eau / Air

    Finesse de sortie

    engrener

    20–120

    20–120

    20–120

    Les spécifications ci-dessus sont données à titre indicatif. Le choix final peut être optimisé en fonction des caractéristiques des matériaux, du débit cible et des conditions du site. Des services OEM/ODM sont disponibles.

    Applications typiques

    ● Pulvérisation et recyclage des déchets thermoplastiques PE / PP / EVA, des pièces moulées par injection et des pièces moulées par soufflage ;
    ● Broyage fin des films plastiques usagés, des sacs tissés, des tuyaux et des feuilles ;
    ● Broyage fin des matières premières pour le compoundage de plastique, la production de mélanges-maîtres de charge et de mélanges-maîtres de couleur ;
    ● Recyclage des bavures de moulage rotationnel et des matériaux des moules d’essai ;
    ● Pulvérisation en circuit fermé sur site dans les lignes de production par injection, moulage par soufflage et extrusion.

    Équipements et accessoires optionnels

    ● Convertisseur / chargeur à vide / convoyeur à vis — pour une alimentation automatique et dosée ;
    ● Grille magnétique / séparateur métallique — pour éliminer les contaminants métalliques et protéger le disque et les lames ;
    ● Refroidisseur — stabilise la température de l'eau de refroidissement et améliore l'efficacité du refroidissement par eau ;
    ● Collecteur de poussière à jet pulsé — capture les poussières fugitives et maintient l'atelier propre ;
    ● Machine de pesage et d'emballage — pour le dosage et l'ensachage automatiques de la poudre finie.

    Service et assistance

    ● Garantie d'un an sur la machine complète ; garantie d'usine d'origine sur les principaux composants électriques et mécaniques ;
    ● Installation sur site, mise en service, formation des opérateurs et conseils en matière d'optimisation des processus ;
    ● Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7, avec livraison des pièces détachées critiques sous 48 heures ;
    ● Conception complète de lignes de pulvérisation clés en main, adaptées à votre matériau, à votre débit et aux conditions de votre site.
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