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Machine de rotomoulage à navette haute capacité provenant de fournisseurs chinois | Usine sur mesure pour la production de produits de grande taille
Produits phares

Machine de rotomoulage à navette haute capacité provenant de fournisseurs chinois | Usine sur mesure pour la production de produits de grande taille

Découvrez notre bras de levage haute capacité personnalisable, conçu spécifiquement pour la production en série de produits de grande et très grande taille. Cette solution innovante est idéale pour les fournisseurs et usines chinois, et s'adapte à une large gamme de produits avec des cycles de moulage variés, garantissant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre à divers besoins de production. Notre système est doté de stations latérales doubles, permettant des processus de refroidissement et d'assemblage indépendants. Cette conception permet une maintenance continue du bras, assurant ainsi des cadences de production stables et une capacité de production accrue. Idéal pour les fabricants souhaitant optimiser leurs lignes de production, notre bras de levage haute capacité est le complément parfait pour une production en série efficace.

    Caractéristiques du produit

    Les machines de rotomoulage à navette sont constituées d'une structure à navette sur rails, comprenant généralement 2 à 4 chariots porte-moules. Ces chariots se déplacent sur des rails entre des stations telles que les zones de chauffage et de refroidissement, permettant ainsi de séparer les processus de chauffage et de refroidissement afin d'éviter le gaspillage d'énergie.
    Offrant une grande flexibilité d'utilisation, elle convient à la production de lots variés, de petite à moyenne taille, avec des changements de moules rapides. Sa structure relativement simple permet de limiter les coûts d'investissement initiaux et de maintenance, même si son rendement par lot est inférieur à celui des presses rotatives à tour. Elle est donc plus adaptée à la production de pièces creuses de petite à moyenne taille.
    • Le four adopte une méthode de chauffage par circulation d'air chaud pur, et l'air chaud peut être dirigé vers le moule à une vitesse de réglage intelligent pour former des produits à cavité profonde ;
    • La porte du four adopte une structure anti-déformation avec de bonnes performances d'étanchéité, la fréquence et la conversion d'entraînement sont rapides et stables.
    • La structure cylindrique du four est conçue pour optimiser l'espace, et le four possède une petite surface d'absorption de chaleur, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire l'impact environnemental ;
    • Adoptez la technologie de communication sans fil numérique, ce qui rend l'installation de l'équipement plus flexible, le raccordement des lignes de la partie électrique est simple et permet un accès à distance à tous les logiciels de la machine pour l'assistance ;
    • Chaque bras est équipé d'une conduite d'air simple ; une double conduite d'air est disponible en option.
    • La tête et le bras entièrement fermés ont fait l'objet d'une simulation par éléments finis (FEA) avec une grande précision de transmission, une longue durée de vie et un bon système de lubrification.
    • Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.
    • Le chariot est contrôlé indépendamment, grâce à un système de régulation de vitesse par conversion de fréquence qui assure l'équilibre du mouvement.
    • Jusqu'à trois stations, de 2000 à 8500 mm (84" à 335") de diamètre de rotation.
    • Machine de rotomoulage avancée, compacte et à capacité de charge élevée ;
    • Four central et un poste de refroidissement et de démoulage de chaque côté. Possibilité d'enchaîner les cycles d'un même bras pendant que l'autre attend, charge ou décharge.
    • Le four a subi une analyse par éléments finis (FEA), une analyse de simulation de l'utilisation de la chaleur, avec un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une vitesse de chauffage rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement ;
    • Cette machine est adaptée à la production simultanée de produits présentant d'importants décalages temporels à chaque étape du moulage.
    Marques de brûleurs Nous proposons deux marques de brûleurs : Riello (italien) et Weishaupt (allemand). Le client peut choisir en fonction de ses besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.
    Solution de contrôle PLC La conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet garantit une transmission stable du signal, éliminant ainsi les problèmes liés aux défauts de câblage. Le système IHM, doté d'un écran tactile et d'une télécommande, facilite le montage et le démoulage des moules, optimisant ainsi la productivité. Tous les moteurs (rotation des arbres principaux et secondaires, ventilateurs de circulation thermique, déplacement du chariot et ouverture de la porte du four) sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement fluide et haute efficacité).
    Réglages du tunnel du four Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct).
    Fonctionnalité de chauffage/refroidissement Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.
    Module de maintenance de terminal à distance Permet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).

    Paramètres de l'équipement

    Numéro de modèle Surface au sol
    L (m) W (m) H (m)
    S2-1600 7,5 3.8 2.8
    S2-2000 9,5 4.5 3.1
    S2-2500 12 6 3.8
    S2-3000 13,5 7 4.3
    S2-3500 15 8 4.8
    S2-4000 17 9 5.4
    S2-4500 18,5 10 6
    S2-5000 20,5 11 6.1
    S2-5500 22 12 6.6
    S2-6000 24 13 7,5
    S2-6500 26 14,5 8.5
    S2-7000 28 15,5 9
    S2-7500 30 16,5 9,5
    S2-8000 33 17,5 10
    S2-8500 36 18,5 10,5
    bras droit
    Caractéristiques A (mm) B (mm) C (mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 370 800 500
    2000 R900 370 1350 800
    2500 R1150 370 1700 1350
    3000 1400 Rands 450 2200 1600
    3500 R1650 450 2700 1800
    4000 1900 Rands 450 3200 2000
    4500 R2100 450 3700 2300
    5000 2350 Rands 700 4100 3000
    bras gauche
    Caractéristiques A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) Poids (kg)
    1600 750 Rands 800 1150 430 1100 300
    2000 R900 1050 1600 610 1300 500
    2500 R1150 1450 1900 780 1500 1000
    3000 1400 Rands 1950 2200 990 1800 1100
    3500 R1650 2250 2600 1240 2200 1400
    4000 1900 Rands 2500 3200 1450 2300 1500
    4500 R2100 2950 3400 1650 2600 1600
    5000 2350 Rands 3250 3800 1840 3300 2000
    Machine de rotomoulage à très faible consommation d'énergie (four)
    bras en C
    Caractéristiques A (mm) B (mm) C (mm) Poids (kg)
    2500 1900 1640 1500 1000
    3000 2200 1980 1800 1100
    3500 2600 2480 2200 1400
    4000 3000 2980 2500 1500
    4500 3400 3480 2900 1600
    5000 3800 3980 3300 2000
    bras en C
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    Foire aux questions

    Quels sont les principaux avantages d'une machine de rotomoulage à navette ?
    Les machines de rotomoulage à navette sont dotées d'une structure sur rails qui sépare les stations de chauffage et de refroidissement. Ceci évite le gaspillage d'énergie, permet une production flexible pour les petits et moyens lots et maintient les coûts d'investissement et de maintenance initiaux à un niveau bas.
    Quelles marques de brûleurs et quels types de combustibles sont compatibles avec la machine ?
    Nous proposons deux marques de brûleurs haut de gamme : l’italien Riello et l’allemand Weishaupt. Les appareils peuvent être configurés pour fonctionner au gaz naturel, au gaz liquéfié, au diesel et à d’autres combustibles compatibles, selon les ressources disponibles localement.
    Comment le système de contrôle PLC améliore-t-il l'efficacité de la production ?
    La conception modulaire de l'automate programmable utilise la communication Ethernet pour éliminer les erreurs de câblage et garantir une transmission stable du signal. Associée à une interface homme-machine tactile et à des variateurs de fréquence pour tous les moteurs, elle simplifie la configuration des moules et assure un fonctionnement fluide et efficace.
    Quels types de bras de moule peuvent être configurés sur la machine navette ?
    La machine prend en charge plusieurs configurations de bras pour s'adapter à différentes formes de produits, notamment des bras droits, en L, en C, en O et en U. Des conduites d'air simples ou doubles sont également disponibles en option pour chaque bras.
    L'équipement prend-il en charge la maintenance et le dépannage à distance ?
    Oui, il est doté d'un module de maintenance à distance des terminaux. Celui-ci permet aux opérateurs et aux équipes d'assistance de surveiller l'état du système, d'effectuer un dépannage à distance et de mettre à jour les logiciels à l'aide d'appareils mobiles via une connexion Internet 4G, Wi-Fi ou filaire.