Machine à navette doublée

Les machines de rotomoulage à navette doublée sont équipées de plusieurs bras indépendants se déplaçant sur un système de navettes sur rails. Chaque bras est contrôlable individuellement, offrant ainsi un accès flexible à des stations de chauffage et de refroidissement identiques ou différentes. Cette conception permet la production simultanée de produits aux temps de cycle variables, autorisant le chargement/déchargement sur d'autres bras pendant le chauffage d'un autre, et éliminant ainsi les temps d'arrêt. Conçue pour les pièces volumineuses et robustes, elle intègre un contrôle précis de la température et une ventilation rotative des bras pour garantir une épaisseur de paroi uniforme. La production se poursuit lors des changements de moule, alliant efficacité et flexibilité.

Le four adopte une méthode de chauffage par circulation d'air chaud pur, et l'air chaud peut être dirigé vers le moule à une vitesse de réglage intelligent pour former des produits à cavité profonde ;

La porte du four adopte une structure anti-déformation avec de bonnes performances d'étanchéité, le variateur de fréquence est rapide et stable.

Adoptez la technologie de communication sans fil numérique, ce qui rend l'installation de l'équipement plus flexible, le raccordement des lignes de la partie électrique est simple et permet un accès à distance à tous les logiciels de la machine pour l'assistance ;

Chaque bras est équipé d'une conduite d'air simple ; une double conduite d'air est disponible en option.

Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.

Le chariot est contrôlé indépendamment, grâce à un système de régulation de vitesse par conversion de fréquence qui assure l'équilibre du mouvement.

Nous proposons deux marques de brûleurs:Riello (italien) et Weishaupt (allemand). Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins réels.Le gaz naturel, le gaz liquéfié, le diesel, etc. peuvent tous être utilisés sur cette machine.

Solution de contrôle PLCLa conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par des défauts de câblage ;

Le système IHM doté d'un écran tactile et d'une télécommande facilite l'installation/le démoulage des moules, augmentant ainsi l'efficacité de la production ;

Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé) ;

Paramètres du tunnel océanique: Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct) ;

Fonctionnalité de chauffage/refroidissement: Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.

Module de maintenance de terminal à distancePermet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).