Machine à navette carrée

Caractéristiques de la machine de rotomoulage à navette carrée : articulée autour d'une chambre de chauffe carrée, elle utilise 2 à 4 navettes se déplaçant sur des rails pour séparer les processus de chauffage et de refroidissement. Sa chambre de chauffe optimise l'espace, la rendant idéale pour les moules complexes, tels que les moules carrés ou à cavité profonde. Associée à un système de circulation d'air chaud et à un contrôle précis de la température, elle garantit une épaisseur de paroi uniforme pour les produits finis. L'équipement permet le fonctionnement indépendant de plusieurs bras, autorisant des changements de moule rapides tout en maintenant la production. Il convient à la production de petites et moyennes séries de produits divers, avec un faible investissement initial et une faible consommation d'énergie.

Le four adopte une méthode de chauffage par circulation d'air chaud pur, et l'air chaud peut être dirigé vers le moule à une vitesse de réglage intelligent pour former des produits à cavité profonde ;

La porte du four adopte une structure anti-déformation avec de bonnes performances d'étanchéité, le variateur de fréquence est rapide et stable.

Adoptez la technologie de communication sans fil numérique, ce qui rend l'installation de l'équipement plus flexible, le raccordement des lignes de la partie électrique est simple et permet un accès à distance à tous les logiciels de la machine pour l'assistance ;

Chaque bras est équipé d'une conduite d'air simple ; une double conduite d'air est disponible en option.

Des ventilateurs à grand débit et à pression négative, utilisant le refroidissement par air ou par eau, sont utilisés pour obtenir une vitesse de refroidissement rapide et une efficacité de production élevée.

Le chariot est contrôlé indépendamment, grâce à un système de régulation de vitesse par conversion de fréquence qui assure l'équilibre du mouvement.

Jusqu'à quatre stations, de 2000 à 8500 mm (84" à 335") de diamètre de rotation ;

Couvre une petite superficie et présente une utilisation élevée de l'espace ;

Conception intégrée de la porte du four et du chariot navette, lors de la production, afin d'éviter que la porte du four ne puisse pas s'ouvrir ;

La machine présente une grande flexibilité, équipée de 1/2/3 bras et jusqu'à 4 stations, qui peuvent être chauffées/refroidies/démontées simultanément.

Nous proposons deux marques de brûleursLes marques italienne Riello et allemande Weishaupt proposent des options de personnalisation. Le client peut choisir en fonction de ses besoins. La machine peut fonctionner au gaz naturel, au GPL, au diesel, etc.

Solution de contrôle PLCLa conception modulaire de l'automate programmable avec communication Ethernet assure une transmission stable du signal, éliminant les problèmes causés par des défauts de câblage ;

Le système IHM doté d'un écran tactile et d'une télécommande facilite l'installation/le démoulage des moules, augmentant ainsi l'efficacité de la production ;

Tous les moteurs, y compris la rotation de l'arbre principal/secondaire, les ventilateurs de circulation thermique, le mouvement du chariot et le fonctionnement de la porte du four, sont contrôlés par variateur de fréquence (fonctionnement en douceur, rendement élevé) ;

Paramètres du tunnel océanique: Volume/direction du flux d'air réglable (différents volumes de produits nécessitent un contrôle du flux d'air distinct) ;

Fonctionnalité de chauffage/refroidissement: Réglages de chauffage et de refroidissement à plusieurs étapes ; surveillance de la température en temps réel ; capacité de stockage des recettes pour sauvegarder et rappeler des paramètres de processus de produit spécifiques.

Module de maintenance de terminal à distancePermet la surveillance de l'état des équipements, le dépannage à distance et les mises à niveau du système via un appareil mobile (prend en charge toutes les connexions réseau : 4G, Wi-Fi et connexions filaires).